ما هي الاختلافات في اللحام بالليزر للمواد الفولاذية المختلفة؟

بعد ذلك، ركز على مقارنة وتحليل الاختلافات الرئيسية بين المواد الفولاذية المختلفة أثناء عملية اللحام بالليزر.
من حيث توزيع درجة الحرارة، يتمتع الفولاذ الكربوني بموصلية حرارية عالية نسبيًا، لذلك يتم نقل الحرارة بسرعة ويكون توزيع درجة الحرارة موحدًا نسبيًا. ومع ذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ لديه موصلية حرارية أقل وهو عرضة لتوليد درجات حرارة محلية عالية أثناء اللحام، مما يتطلب تحكمًا أكثر دقة.
تختلف حالات التشوه أيضًا. بشكل عام، تشوه الفولاذ الكربوني صغير نسبيًا، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ، بسبب معامل التمدد الحراري الأكبر، يكون عرضة لتشوه أكبر أثناء عملية اللحام.
فيما يتعلق بتغييرات التركيب، أثناء عملية لحام سبائك الفولاذ، سيكون لتوزيع وحرق عناصر السبائك تأثير مهم على جودة اللحام.
بالنسبة للفولاذ المختلف، إليك بعض معلمات اللحام بالليزر المثالية والاقتراحات الفنية.
بالنسبة للفولاذ الكربوني، يمكن اعتماد سرعة لحام أعلى وطاقة ليزر معتدلة لتقليل مدخلات الحرارة وتجنب اللحام الزائد.
يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ سرعة لحام أقل وطاقة أعلى. وفي الوقت نفسه، انتبه إلى استخدام غاز التدريع لمنع الأكسدة.
يجب تعديل معلمات اللحام لسبائك الفولاذ وفقًا لتركيبة السبائك المحددة لضمان التوزيع الموحد لعناصر صناعة السبائك.
في الختام، اللحام بالليزر له آفاق واسعة في معالجة الصلب. يمكن ملاحظة وجود اللحام بالليزر في مجالات مثل صناعة السيارات والفضاء والمعدات الإلكترونية والأجهزة الطبية.
على سبيل المثال، في صناعة السيارات، يتم استخدام اللحام بالليزر على نطاق واسع في توصيل هياكل جسم السيارة، مما يحسن قوة وسلامة جسم السيارة. في مجال الطيران، لحام مكونات سبائك الصلب عالية القوة، يمكن أن يضمن اللحام بالليزر دقة وجودة عالية.
لتمكينك من الحصول على نتائج لحام أفضل في العمليات الفعلية، نوصي باستخدام ماكينة اللحام بالليزر المحمولة [اسم العلامة التجارية] الخاصة بنا. إنها تتميز بتكنولوجيا الليزر المتقدمة، الأداء المستقر، والتشغيل المريح، ويمكن أن تلبي احتياجات اللحام الخاصة بك للمواد الفولاذية المختلفة. سواء كنت مصنع معالجة صغير أو مؤسسة تصنيع كبيرة، فإن منتجنا سيكون مساعدًا قويًا لك لتحسين جودة وكفاءة اللحام.