في التصنيع الحديث ، تطبيق2000 واط آلات لحام الليزربالنسبة للحام ، أصبحت معادن الألمنيوم واسعة الانتشار بشكل متزايد. ومع ذلك ، لضمان جودة اللحام والسلامة ، يجب ملاحظة المسائل الرئيسية التالية.
1. المعالجة السطحية قبل اللحام
يمكن أن يؤثر فيلم الأكسيد على سطح معدن الألومنيوم على جودة اللحام بشكل خطير. يجب إجراء المعالجة السطحية الشاملة لإزالة فيلم الأكسيد وبقع الزيت وغيرها من الشوائب. عندما قامت شركة أجزاء السيارات معينة بملحومة إطار الألومنيوم ، بسبب إهمال المعالجة السطحية ، ظهر عدد كبير من المسام والشقوق في اللحام ، وانخفض معدل التأهيل بشكل حاد. بعد تحسين عملية المعالجة ، ارتفع معدل التأهيل إلى أكثر من 95 ٪.
2. اختيار معلمات اللحام المناسبة
تعتبر معلمات اللحام مثل قوة الليزر وسرعة اللحام وموضع التركيز ذا أهمية كبيرة. بالنسبة لألواح الألومنيوم بسمك 2 - 3 مم ، فإن قوة 1500 - 1800W أكثر ملاءمة ؛ بالنسبة لأولئك الذين لديهم سمك 3 - 5 مم ، 1800 - 2000W مناسب. يجب أن تتطابق سرعة اللحام مع الطاقة. على سبيل المثال ، عندما تكون الطاقة 1800 واط ، فإن سرعة 5 - 7 مم/ثانية مثالية. يؤثر وضع التركيز أيضًا على تأثير اللحام. التركيز على الألواح الرقيقة على السطح ، بينما بالنسبة للألواح الكثيفة ، يجب أن يكون أعمق في الداخل.
3. السيطرة على مدخلات الحرارة
يحتوي المعدن الألمنيوم على توصيل حراري عالي ويعرض لفقدان الحرارة ، مما يؤثر على تغلغل اللحام وقوتها. مطلوب التحكم الدقيق في مدخلات الحرارة. على سبيل المثال ، عندما أدت أجزاء الألومنيوم الملحومة في Enspace Enterprise ، إلى اندماج غير مكتمل للحام. تم حل المشكلة بعد تحسين العملية.
4. تطبيق حماية الغاز
يمكن أن يمنع غاز التدريع المناسب أكسدة اللحام والمسامية. عادة ما يتم استخدام الأرجون أو الهيليوم أو مخاليطها ، ويجب ضبط معدل التدفق واتجاه الهفور بشكل صحيح. تظهر الأبحاث أن معدل تدفق الأرجون يتراوح من 15 إلى 20 لتر/دقيقة واتجاه النفخ المناسب يمكن أن يقلل المسامية.
في المستقبل ، من المتوقع أن تظهر معدات لحام الليزر المرتفعة وأكثر ذكاءً ، وستعزز عمليات اللحام والمواد الجديدة أيضًا تطبيقها الواسع. في الختام ، فقط من خلال اتباع هذه الاحتياطات ، فإن تجميع الخبرة وتحسين العملية يمكن أن تُمارس مزايا لحام الليزر للمساهمة في تطوير صناعة التصنيع.
وقت النشر: يوليو 12-2024