في التصنيع الحديث يتم تطبيقماكينات لحام فايبر ليزر 2000 واتأصبح لحام معادن الألمنيوم منتشرًا على نطاق واسع. ومع ذلك، لضمان جودة اللحام وسلامته، يجب ملاحظة الأمور الرئيسية التالية.
1. المعالجة السطحية قبل اللحام
يمكن لفيلم الأكسيد الموجود على سطح معدن الألومنيوم أن يؤثر بشكل خطير على جودة اللحام. يجب إجراء معالجة سطحية شاملة لإزالة طبقة الأكسيد وبقع الزيت والشوائب الأخرى. عندما قامت شركة معينة لقطع غيار السيارات بلحام إطار الألمنيوم، بسبب إهمال المعالجة السطحية، ظهر عدد كبير من المسام والشقوق في اللحام، وانخفض معدل التأهيل بشكل حاد. وبعد تحسين عملية العلاج ارتفعت نسبة التأهيل إلى أكثر من 95%.
2. اختيار معلمات اللحام المناسبة
تعتبر معلمات اللحام مثل طاقة الليزر وسرعة اللحام وموضع التركيز ذات أهمية كبيرة. بالنسبة لألواح الألمنيوم التي يبلغ سمكها 2 - 3 مم، تكون الطاقة من 1500 - 1800 واط أكثر ملاءمة؛ بالنسبة لأولئك الذين يبلغ سمكهم 3 - 5 مم، فإن 1800 - 2000 واط مناسبة. يجب أن تتوافق سرعة اللحام مع القوة. على سبيل المثال، عندما تكون الطاقة 1800 واط، تكون السرعة 5 - 7 مم/ثانية مثالية. يؤثر موضع التركيز أيضًا على تأثير اللحام. يكون التركيز في الصفائح الرقيقة على السطح، بينما في الصفائح السميكة، يجب أن تكون أعمق في الداخل.
3. التحكم في مدخلات الحرارة
يتمتع معدن الألومنيوم بموصلية حرارية عالية وهو عرضة لفقد الحرارة، مما يؤثر على اختراق اللحام وقوته. مطلوب التحكم الدقيق في مدخلات الحرارة. على سبيل المثال، عندما قامت إحدى شركات الطيران بلحام أجزاء من الألومنيوم، أدى ضعف التحكم في مدخلات الحرارة إلى اندماج غير كامل للحام. تم حل المشكلة بعد تحسين العملية.
4. تطبيق التدريع الغاز
يمكن لغاز التدريع المناسب أن يمنع أكسدة اللحام والمسامية. يتم استخدام الأرجون، الهيليوم أو مخاليطهما بشكل شائع، ويجب تعديل معدل التدفق واتجاه النفخ بشكل صحيح. تظهر الأبحاث أن معدل تدفق الأرجون من 15 إلى 20 لتر/دقيقة واتجاه النفخ المناسب يمكن أن يقلل المسامية.
في المستقبل، من المتوقع أن تظهر معدات لحام بالليزر ذات طاقة أعلى وأكثر ذكاءً، كما ستعمل عمليات ومواد اللحام الجديدة على تعزيز تطبيقها على نطاق واسع. في الختام، فقط من خلال اتباع هذه الاحتياطات، وتراكم الخبرة وتحسين العملية، يمكن الاستفادة من مزايا اللحام بالليزر للمساهمة في تطوير الصناعة التحويلية.
وقت النشر: 12 يوليو 2024