الليزر الصناعي — أداة حادة للتصنيع الراقية

اللحام بالليزر
في مجال توصيل المواد، تطور اللحام بالليزر عالي الطاقة بسرعة، خاصة في صناعة السيارات التقليدية وتصنيع سيارات الطاقة الجديدة. في المستقبل، سيزداد الطلب في صناعة الطيران وصناعة بناء السفن وصناعة البتروكيماويات وغيرها من المجالات تدريجيا، مما يعزز التطوير التكنولوجي للصناعات ذات الصلة.

01 صناعة السيارات التقليدية
في الوقت الحاضر، الجزء الأكبر من صناعة اللحام بالليزر موجود في صناعة تصنيع السيارات، ولن يتغير هذا الوضع في السنوات القليلة المقبلة، وسيستمر السوق في الحفاظ على الطلب الضخم. تشمل تكنولوجيا اللحام بالليزر اللحام بالصهر الذاتي بالليزر، واللحام بصهر سلك الحشو بالليزر، ولحام سلك الحشو بالليزر، ولحام المسح عن بعد، واللحام المتأرجح بالليزر، وما إلى ذلك. ومن خلال تقنيات اللحام بالليزر هذه، يمكن تحسين دقة جسم السيارة وصلابة وتكامل جسم السيارة وذلك لتحقيق الوزن الخفيف وتوفير الطاقة وحماية البيئة والسلامة للمركبة [1]. عادة ما يعتمد إنتاج السيارات الحديثة أسلوب خط الإنتاج الأوتوماتيكي. بغض النظر عن الرابط الذي تعرض لحادث إيقاف التشغيل، فإنه سوف يتسبب في خسائر فادحة، مما يضع أيضًا متطلبات عالية لاستقرار وموثوقية المعدات في كل رابط إنتاج.
باعتباره الوحدة الأساسية لمعدات اللحام بالليزر، يحتاج الليزر إلى ثبات عالي في طاقة الخرج، متعدد القنوات، مضاد للارتفاع، مضاد للارتفاع، مضاد للارتفاع، مضاد للتفاعل، إلخ. لقد قامت شركة Ruike Laser بالكثير من العمل في هذا المجال وأنتجت معدات لحام مستقرة وموثوقة.

02 صناعة سيارات الطاقة الجديدة
تشهد صناعة سيارات الطاقة الجديدة تطوراً سريعاً، مع نمو مطرد في المبيعات العالمية والمحلية. ويتزايد أيضًا الطلب على مكوناتها الأساسية، مثل بطاريات الطاقة ومحركات الدفع؛
سواء كان الأمر يتعلق بتصنيع بطارية الطاقة أو محرك القيادة، هناك طلب كبير على اللحام بالليزر. المواد الرئيسية لبطاريات الطاقة هذه، مثل البطارية المربعة والبطارية الأسطوانية وبطارية الحزمة الناعمة وبطارية الشفرة، هي سبائك الألومنيوم والنحاس الأحمر. يعد محرك Hair Pin هو اتجاه التطوير المستقبلي لمحرك القيادة. اللفات والجسور لهذا المحرك كلها من مواد النحاس الأحمر. لقد كان لحام هاتين "المواد المضادة للانعكاس العالي" مشكلة دائمًا. حتى لو تم استخدام اللحام بالليزر، لا تزال هناك نقاط ألم - تشكيل اللحام، وكفاءة اللحام، وتناثر اللحام.
من أجل حل هذه المشاكل، أجرى الناس الكثير من الأبحاث، بما في ذلك استكشاف عملية اللحام، وتصميم وصلات اللحام [2]، وما إلى ذلك: من خلال ضبط عملية اللحام واختيار نقاط تركيز مختلفة، يمكن تشكيل اللحام يمكن تحسينها، ويمكن تحسين كفاءة اللحام إلى حد ما؛ من خلال تصميم مختلف وصلات اللحام الفريدة، مثل وصلات اللحام المتأرجحة، وصلات اللحام المركبة بالليزر ذات الطول الموجي المزدوج، وما إلى ذلك، يمكن تحسين تشكيل اللحام وتناثر اللحام وكفاءة اللحام بشكل كبير. ولكن مع النمو السريع للطلب، لا تزال كفاءة اللحام غير قادرة على تلبية المتطلبات. أدخلت شركات مصادر ضوء الليزر الكبرى أشعة ليزر ذات شعاع قابل للتعديل من خلال التحديث الفني لليزر. يحتوي هذا الليزر على مخرجين لشعاع الليزر المحوري، ويمكن تعديل نسبة الطاقة للاثنين حسب الرغبة. عند لحام سبائك الألومنيوم والنحاس الأحمر، فإنه يمكن تحقيق تأثير لحام فعال وخالي من البقع، مما يلبي بشكل كامل الاحتياجات الحالية لصناعة سيارات الطاقة الجديدة، والتي ستكون الليزر السائد في الصناعة في السنوات القليلة المقبلة.

03 مجال لحام الصفائح المتوسطة والسميكة
يعد لحام الصفائح المتوسطة والسميكة اتجاهًا رئيسيًا للحام بالليزر في المستقبل. في مجالات الطيران والبتروكيماويات وبناء السفن ومعدات الطاقة النووية والنقل بالسكك الحديدية وغيرها من الصناعات، فإن الطلب على لحام الصفائح المتوسطة والسميكة كبير جدًا. منذ بضع سنوات مضت، كان تطبيق اللحام بالليزر في هذه الصناعات وترويجه بطيئًا للغاية، وكان محدودًا بالطاقة والسعر وتكنولوجيا اللحام بالليزر. في العامين الأخيرين، أصبح الطلب على التطوير الصناعي وتحديث الصناعة التحويلية في الصين أكثر إلحاحا. إن تحسين الجودة والكفاءة هو مطلب مشترك لجميع مناحي الحياة. يعتبر اللحام الهجين بقوس الليزر أحد أكثر التقنيات الواعدة للحام الألواح المتوسطة والسميكة.